為什麽拉絲模要定期維護保養及知識
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為什麽拉絲模要定期維護保養及知識

  為什麽拉絲模要定期維護保養

  拉絲模在長期使用過程中,模壁受到金屬線材強烈摩擦與衝刷作用,不可避免的會產生磨損現象,最常見的是在工作區線材入口處出現環形溝漕(凹痕)。拉線模環溝的出現,加劇了模孔的磨損,因為環溝上因鬆動而剝落的模芯材料小顆粒被金屬線帶入模孔工作區和定徑區,起著磨料的作用,而進入模孔的線材則象磨針一樣加劇模孔的磨損。如不及時調換進行修複,那麽環溝將繼續加速擴大,使修複增加困難,甚至有可能在環形溝槽較深處出現裂紋,使模具完全崩碎報廢。

  從經驗中得知,製定出一套規範標準,加強日常保養,經常對模子進行檢修是非常經濟合算的事情。一旦模子出現了任何輕微的磨損,及時進行拋光,則使模子恢複到原始拋光狀態所花費時間要短,而且模子的孔型尺寸無明顯變化。

  亚游ag8基礎知識

  產生環溝的原因:那是由於進入模孔的金屬線橫截麵變化時所受的抗力,和拉伸過程中金屬線的振動而產生的周期性壓力,導致線模的疲勞破壞。

  模具環溝的出現,加劇模孔的磨損。因為拉線模的模孔出現環溝後,環溝上因鬆動而剝落的模芯材料小顆粒,象磨料一樣地研磨著工作區和定徑區。而進入模孔的金屬線,則象模棒一樣加劇模孔的磨損。此時模孔和金屬線之間的摩擦力增加,產生高溫,加劇了磨損的過程。

  一般來說,拉線模在拉伸過程中的磨損,可分為三個階段。第一是模孔表麵尖點磨損階段,第二是一個低而穩定速率的磨損階段,三是隨著模孔表麵磨損溝紋的出現,達到一個高速磨損階段。

  拉伸條件對拉線模使用壽命的影響

  一方麵取決於本身的質量,另一方麵還取決於拉伸條件

  (一)減縮率的影響

  在拉伸過程中,;拉線模對金屬線產生壓力,而金屬線在變形時對拉線模壁也產生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大,孔壁對金屬線產生的壓力也就愈強,而金屬線對孔壁所產生的反作用力也隨之增強,此力如大於模子本身的抗張能力,則拉線模就會崩裂。

  (二)潤滑劑的影響

  在拉伸過程中,潤滑劑的質量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防鏽作用。

  (三)金屬坯料表麵質量的影響

  金屬坯料表麵如有氧化層、砂土或者其他雜質,對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表麵的氧化層硬而脆,當金屬坯料通過模孔時,它會象磨料一樣造成拉線模模孔很快磨損及擦傷表麵。所以在拉伸前,必須把它酸洗掉;在坯料堆放時,要注意堆放場地的整潔,避免與砂土及其他雜質接觸。

  滑動式拉線機的特點:

  (1) 線材與絞輪之間有滑動,因此都要受到磨損,所以主要用於具有中等強度的銅線拉伸。

  (2) 張力控製敏感,傳動係統簡單,電氣控製要求不十分嚴格。

  (3) 總的加工率大,適合塑性好的金屬線材拉伸。

  (4) 拉伸速度高。

  (5) 易於實現機械化、自動化。

  拉線模模孔各區域的名稱和作用

  入口區和潤滑區

  入口區一般帶有圓弧,便於拉伸金屬進入工作區,而不致被模孔邊緣擦傷。潤滑區是導入潤滑劑,使拉伸材料得到潤滑。

  工作區

  工作區是金屬拉伸塑性變形的基本部分,一般來說,其高度不小於孔徑。如過小,被拉伸的金屬對線模工作區將產生過大的壓力,使拉伸應力顯著增加,導致拉線模磨損過快。

  工作區高度,隨著拉伸材料的性質,及其直徑和潤滑情況而有所不同,其選擇的原則是:

  1. 拉伸軟金屬線時,應較硬金屬線短。

  2. 拉伸小直徑線材時,應較大直徑線材短。

  3. 濕式潤滑拉伸時,應較幹式潤滑短。

  工作錐角的選擇原則:

  1. 壓縮率愈小,工作錐角應愈小。

  2. 拉伸線材愈硬,工作錐角應愈小。

  3. 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。

  定徑區高度的選擇原則:

  1. 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。

  2. 拉伸大直徑材料較小直徑材料短。

  3. 濕式潤滑拉伸較幹式潤滑拉製短。

  模孔的拉伸半角與拉伸間的關係

  拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小,到一定數值後,又隨著拉伸半角的繼續增大逐漸增大。

  模孔形狀與拉伸間的關係

  在圓錐形的模孔中,線材在拉伸時的變形程度是平均的。由於複合力逐漸增大,因此愈近模孔出口處,複合力也就愈大。所以在接近出口處的模孔容易崩裂,致使拉線模使用壽命縮短。

  在圓弧形模孔中,金屬在拉伸時,開始時變形程度較大,以後逐漸下降。變形抗力不集中在出口處,而在壓縮區。圓弧形模孔在拉伸的過程中,是先把圓弧形磨成直線後,再繼續向外移,因而增加了拉線模的使用壽命。

  圓弧拉線模模孔的缺點;由於線材與模孔孔壁的接觸麵增大,因此拉伸阻力也相應增大,即在拉伸過程中,拉伸力消耗較大。

  定徑區長短與拉伸間的關係

  定徑區的長短,與消耗在克服此區的拉伸阻力的大小有直接的關係。定徑區愈高,拉伸阻力也就愈大,必須增加拉伸力,以達到將線材拉出模孔的目的。因此,定徑區過高,金屬線材拉出模孔後,就容易引起縮徑。定徑區高度過短,容易產生金屬線材彎曲和表麵不平的情況,同時有降低了模具壽命。

  模孔的光潔程度與拉伸間的關係

  拉伸模孔的光潔程度,是決定模孔孔徑和線材之間的摩擦力大小的重要因素。模孔光潔程度愈差,孔壁和線材之間的摩擦阻力就愈大,克服阻力所消耗的拉伸力就愈大。在同樣的拉伸半角的條件下,高度拋光的模孔所需的拉伸力,一般拋光的模孔所需的拉伸力小。

  模孔的光潔程度不僅影響拉伸力的增減,而且還會影響被拉伸金屬線材表麵的質量。拉線模模孔光潔度高,被拉伸的金屬線材表麵也就光滑;反之,模孔光潔度不高,所拉的金屬線材表麵就比較粗糙。拉線模的模孔光潔度愈差,模子的使用壽命就愈短。

  KWS—1006超聲波清洗機

  KWS—1006清洗機是由超聲波發生器、換能器、自動溫控加熱係統、清洗槽、機架與整機外罩組成。

  超聲波發生器:產生超音頻信號,以供給換能器。

  換能器:將超聲波發生器產生的超音頻電能轉換成高音頻機械振蕩而傳入清洗液中,從而達到超聲清洗的目的。

  超聲清洗槽:盛載清洗液,待洗工件在此槽進行超聲波清洗,可將工件表麵及縫隙中的髒物振落。

  自動溫控係統:自動控製清洗槽中的清洗液溫度及加熱與否。

  超聲波清洗的基本工作原理

  利用超音頻電能,通過換能器轉換成高頻機械震蕩而傳入到清洗液中。超聲波在清洗液中疏密相間地向前輻射,使液體流動,並產生數以萬計的微笑氣泡,這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長,而在正壓區迅速閉和(熄滅)。這種小氣泡的形成、生長、迅速閉和稱為空化現象。在空化現象中氣泡閉和時形成超過1000個大氣壓的瞬間高壓,連續不斷產生的瞬間高壓就像一連串小爆炸不斷地轟擊物體表麵,使物體表麵及縫隙中的汙垢迅速剝落,這種空化侵蝕作用就是超聲波清洗原理。

  使用注意事項:

  1. 清洗槽內無清洗液時,絕對不能啟動超聲,否則會導致損壞換能器的嚴重後果。

  2. 不得將物體直接放入清洗槽底,如有異物落入槽底應及時取出,否則會損壞超聲波發生器。

  3. 不可將液體濺濕換能器及超聲波發生器。

  4. 起切不可使用可燃性液體作清洗液。

  5. 清洗槽內積物過多時 ,應及時放液衝洗清除。

  6. 槽內無清洗液或清洗液麵未超過2/3深度時,絕對禁止加熱,否則會損壞發熱板。

  7. 舊液換新液時,應在溫度控製器置於0℃的位置,超聲開關置於關的位置,及液體溫度在常溫下進行。

  8. 環境濕度過大時,應經常將換能器上附著的潮氣、水珠吹幹。

  9. 在清洗槽內注滿清洗液的情況下應盡量避免推動或搬移機體。

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