亚游ag8的基礎知識
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  產生環溝的原因:那是由於進入模孔的金屬線橫截麵變化時所受的抗力,和拉伸過程中金屬線的振動而產生的周期性壓力,導致線模的疲勞破壞。

  模具環溝的出現,加劇模孔的磨損。因為拉線模的模孔出現環溝後,環溝上因鬆動而剝落的模芯材料小顆粒,象磨料一樣地研磨著工作區和定徑區。而進入模孔的金屬線,則象模棒一樣加劇模孔的磨損。此時模孔和金屬線之間的摩擦力增加,產生高溫,加劇了磨損的過程。

  一般來說,拉線模在拉伸過程中的磨損,可分為三個階段。第一是模孔表麵尖點磨損階段,第二是一個低而穩定速率的磨損階段,三是隨著模孔表麵磨損溝紋的出現,達到一個高速磨損階段。

  拉伸條件對拉線模使用壽命的影響

  一方麵取決於本身的質量,另一方麵還取決於拉伸條件

  (一)減縮率的影響

  在拉伸過程中,;拉線模對金屬線產生壓力,而金屬線在變形時對拉線模壁也產生了一個反壓力。拉伸時所用的減縮率愈大,孔壁對金屬線產生的壓力也就愈強,而金屬線對孔壁所產生的反作用力也隨之增強,此力如大於模子本身的抗張能力,則拉線模就會崩裂。

  (二)潤滑劑的影響

  在拉伸過程中,潤滑劑的質量及潤滑劑供給是否充分都影響拉線模的使用壽命。潤滑劑在拉線過程中具有潤滑作用、冷卻作用、清洗作用和防鏽作用。

  (三)金屬坯料表麵質量的影響

  金屬坯料表麵如有氧化層、砂土或者其他雜質,對拉線模的使用壽命帶來不利影響。因為金屬表麵的氧化層硬而脆,當金屬坯料通過模孔時,它會象磨料一樣造成拉線模模孔很快磨損及擦傷表麵。所以在拉伸前,必須把它酸洗掉;在坯料堆放時,要注意堆放場地的整潔,避免與砂土及其他雜質接觸。

  滑動式拉線機的特點:

  (1) 線材與絞輪之間有滑動,因此都要受到磨損,所以主要用於具有中等強度的銅線拉伸。

  (2) 張力控製敏感,傳動係統簡單,電氣控製要求不十分嚴格。

  (3) 總的加工率大,適合塑性好的金屬線材拉伸。

  (4) 拉伸速度高。

  (5) 易於實現機械化、自動化。

  拉線模模孔各區域的名稱和作用

  入口區和潤滑區

  入口區一般帶有圓弧,便於拉伸金屬進入工作區,而不致被模孔邊緣擦傷。潤滑區是導入潤滑劑,使拉伸材料得到潤滑。

  工作區

  工作區是金屬拉伸塑性變形的基本部分,一般來說,其高度不小於孔徑。如過小,被拉伸的金屬對線模工作區將產生過大的壓力,使拉伸應力顯著增加,導致拉線模磨損過快。

  工作區高度,隨著拉伸材料的性質,及其直徑和潤滑情況而有所不同,其選擇的原則是:

  1. 拉伸軟金屬線時,應較硬金屬線短。

  2. 拉伸小直徑線材時,應較大直徑線材短。

  3. 濕式潤滑拉伸時,應較幹式潤滑短。

  工作錐角的選擇原則:

  1. 壓縮率愈小,工作錐角應愈小。

  2. 拉伸線材愈硬,工作錐角應愈小。

  3. 拉伸小直徑材料較大直徑材料小。

  定徑區高度的選擇原則:

  1. 拉伸軟金屬材料較硬金屬材料短。

  2. 拉伸大直徑材料較小直徑材料短。

  3. 濕式潤滑拉伸較幹式潤滑拉製短。

  模孔的拉伸半角與拉伸間的關係

  拉伸力是隨著拉伸半角的增大而減小,到一定數值後,又隨著拉伸半角的繼續增大逐漸增大。

  模孔形狀與拉伸間的關係

  在圓錐形的模孔中,線材在拉伸時的變形程度是平均的。由於複合力逐漸增大,因此愈近模孔出口處,複合力也就愈大。所以在接近出口處的模孔容易崩裂,致使拉線模使用壽命縮短。

  在圓弧形模孔中,金屬在拉伸時,開始時變形程度較大,以後逐漸下降。變形抗力不集中在出口處,而在壓縮區。圓弧形模孔在拉伸的過程中,是先把圓弧形磨成直線後,再繼續向外移,因而增加了拉線模的使用壽命。

  圓弧拉線模模孔的缺點;由於線材與模孔孔壁的接觸麵增大,因此拉伸阻力也相應增大,即在拉伸過程中,拉伸力消耗較大。

  定徑區長短與拉伸間的關係

  定徑區的長短,與消耗在克服此區的拉伸阻力的大小有直接的關係。定徑區愈高,拉伸阻力也就愈大,必須增加拉伸力,以達到將線材拉出模孔的目的。因此,定徑區過高,金屬線材拉出模孔後,就容易引起縮徑。定徑區高度過短,容易產生金屬線材彎曲和表麵不平的情況,同時有降低了模具壽命。

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